FAREDE - Injetados Plásticos e Ferramentaria

Serviços

Especialista no desenvolvimento de produtos, fabricação de moldes e injeção de termoplásticos, a Farede conta com profissionais experientes e tecnologia de ponta para transformar seu projeto em produtos de alta qualidade. Além disso, também realiza manutenção, modificação e reforma de moldes para injeção plástica.

Mais que atender necessidades, a Farede concentra esforços para superar expectativas e elaborar trabalhos personalizados, como acessórios para motociclistas, produtos esportivos, calçados, entre outros.

Confira os serviços realizados pela Farede.

Desenvolvimento de Produtos

Para o desenvolvimento de produtos, a equipe da Farede trabalha com os principais 
softwares do mercado, como o UNIGRAPHICS e CADCAN. Tais programas 
facilitam todo o processo, desde os primeiros esboços técnicos até a finalização do 
layout, conforme as normas e especificações técnicas do cliente.

Após o briefing, é possível determinar com exatidão todas as medidas e materiais
para a produção do molde. Esse planejamento é essencial, pois a partir do design
aprovado, todas as outras etapas, ou seja, desenho técnico, modelamento e usinagem,
seguem as diretrizes definidas nessa fase do projeto.

Protótipos: Para obter uma garantia, visualizar o produto com real exatidão, desenvolvemos um protótipo para aprovação do projeto.

Desenvolvimento de Moldes

Após a definição e aprovação do layout, o próximo passo é o desenvolvimento do molde do produto. Nesse momento são produzidas peças para a análise do cliente. São modelos, também chamados de provas, que representam com exatidão de cores e medidas os desenhos técnicos.

Você conta com um molde perfeito e com acabamento diferenciado. Com isso, você tem a 
oportunidade de acertar todos os detalhes antes da produção em grande escala do seu 
produto, o que é feito com todo o suporte técnico e profissional da Farede, que pondera as 
melhores alternativas para você ganhar em tempo e custo. 

É nesse momento que são feitos todos os ajustes finais do molde, como o
fechamento, refrigeração, canal de injeção, extração, coluna, entre outros, para
que a injeção da peça seja perfeita.

Injeção de Termoplásticos

E como última etapa do projeto, a injeção de termoplásticos é a fase de transformação do molde no produto acabado. Ou seja, após o desenvolvimento, ajustes e aprovação final, o modelo passa pelo processo de usinagem até sua versão definitiva, onde logo após é feito o try out maximizando os resultados, e certificando a qualidade máxima.

O diferencial da Farede é que os moldes são produzidos com alto padrão tecnológico, pois conta com injetoras com capacidade de 80 até 380 toneladas de fechamento, injeção vertical e bicolor. Além disso, só trabalha com matérias-primas selecionadas, como poliestirenos, polipropileno, poliamida (Nylon), acrílico, entre outras, sendo possível injetar as peças em qualquer material plástico.